Герметик для пластик на бетон


Опубликовано: 18.11.2017, 06:40/ Просмотров: 1512

Склеивание как метод соединения элементов, пожалуй, в наибольшей степени, чем все прочие, зависит от правильности подготовки склеиваемых поверхностей. Притом, что сейчас появились клеи, которые допускают нахождение на склеиваемых поверхностях различного рода загрязнений, таких как смазочные масла на поверхности металла или влага на поверхности камня, поверьте, если Вам удастся уменьшить их количество, прочность соединения только возрастет.

Если только в инструкции по применению клея не отмечено особо «...наносить на увлажненную поверхность». Работы по подготовке поверхности часто связаны с повышенной опасностью. Это имеет место при использовании растворов химикатов, растворителей, в том числе легковоспламеняющихся и зачастую токсичных. Поэтому при работах такого рода надо строго соблюдать правила техники безопасности.

  1. В случае применения кислот и щелочей необходимо пользо¬ваться резиновыми перчатками и защитными очками, чтобы исключить возможность попадания паров. При приготовлении водных растворов кислот во всех случаях кислоту следует постепенно добавлять к воде, а не наоборот!
  2. При работах с легковоспламеняющимися жидкостями помни¬те о возможности вспышки или взрыва паров. Все работы с легковоспламеняющимися жидкостями производите на от¬крытом воздухе или в вытяжном шкафу, в отсутствие источ¬ников открытого огня!
  3. При абразивной обработке поверхностей воспользуйтесь средствами защиты органов дыхания—респиратором, ватно-марлевой повязкой и глаз — защитными очками.

Учтите, что зачастую опасность могут представлять на первый взгляд абсолютно безобидные вещи. Пыль, образующаяся при очистке поверхности от старого клея белковой природы (столярный, казеиновый, мездровый, альбуминовый) является сильнейшим аллергеном. Попадая в дыхательные пути, такая пыль вызвать анафилактический шок, отек легких или состояние, напоминающее воспаление легких. Подобные реакции может вызвать пыль, возникающая при обработке натурального рога и кости.

В настоящий момент нет какой-либо единой теории, охватывающей все многообразие различных методов подготовки поверхности. Однако существует набор рекомендаций, полученных эмпирическим путем, которые применимы к различным конкретным системам клей—субстрат и позволяет добиться требуемого результата. Прочность клеевого соединения зависит не только от когезионной прочности клея (или склеиваемых субстратов), но также и от качества адгезии клея к склеиваемой поверхности. Надо помнить, что адгезия на разделе клей субстрат возникает в пределах слоя толщиной в молекулы. Отсюда легко сделать вывод о том, что прочность соединения наличием на поверхности загрязнений, которые сами по себе имеют плохое сцепление с субстратом, может быть сведена к нулю. Загрязнителями поверхности, отрицательно сказывающими на качестве склеивания, могут выступать разнообразные группы веществ. Для металлов — это продукты коррозии, окалина, образовавшаяся в результате обжига, закалки, азотирования и пр., продукты кислотного травления, анодирования, нанесенные ингибиторы коррозии, какие-либо защитные полимерные или лаковые покрытия, смазочные масла. Для пластиков — это антиадгезионные разделительные смазки, использовавшиеся в процессе формования, пластификаторы. Для дерева — это выделившиеся на поверхность смолы, окисленная поверхность древесины и т.д.

Надо иметь в виду, что физико-химические свойства поверхностного слоя субстрата почти всегда совершенно не соответствуют свойствам материала массе. На поверхности за счет разнообразных воздействий, как физически так и химических, отпечатывается своя история, которая для каждого предмета индивидуальна и не может быть достоверно оценена как фактор, влияющий на прочность склейки. Выход один — добраться до неизмененной массы материала с известным составом и свойствами. Отсюда простейшие методы по, готовки, основанные на очищающем действии растворителей, абразивов, что позволяет удалить как поверхностные загрязнения, так и измененный поверхностный слой. Более сложные методы обработки направлены на увеличение адгезии путем создания поверхностного слоя, имеющего более высокую адгезию чем исходный материал. Подготовленную поверхность можно сохранить пригодной для использования в течение длительного времени, если нанести на неё удаляемый в дальнейшем защитный слой. В противном случае рекомендуется наносить слой клея на подготовленный субстрат как можно быстрее. Придание шероховатости механическим путем позволяет получать поверхность, с которой клей имеет лучшее сцепление за счет увеличения контактной площади, и соответственно увеличивается механическая адгезия. Однако необходимо учитывать, что высота полученных шероховатостей должна быть заведомо меньше толщины клеевого слоя.

Если Вы хотите добиться особо высокой прочности склеивания, подготовку поверхности следует выполнять особенно тщательно и не полениться применить более трудоемкие приемы обработки поверхности. Так, например, в случае склейки алюминия, подвергнутого очистке только растворителем, возможно быстрое падение прочности под влиянием климатических условий. Но тот же самый алюминий, будучи подвергнут кислотному травлению, склеенный тем же самым клеем и помещенный в такие же климатические условия, позволяет сохранять высокую прочность клеевого соединения на протяжении многих лет.

Кроме химических и механических методов подготовки поверхности, упомянутых выше, существуют физические способы, такие как: обработка пламенем, ионная бомбардировка в вакууме (коронный разряд) и обработка электрическим разрядом. ЭТИ способы обработки особенно актуальны для инертных пластиков типа полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, которые эффективно склеивать без подобной обработки просто не удается.

И рассматривается подготовка поверхности различных материалов.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Свежеобработанная поверхность металлов за редким исключением золота, платины, титана и высококачественных нержавеющих сталей высокоактивна особенно легко покрывается окисной пленкой и способна поглощать содержащиеся в воздухе загрязняющие примеси, пыль и влагу. Поэтому еще раз рекомендуем производить склейку как можно быстрее по окончании обработки поверхностей.

Обезжиривание

Поверхности металлов практически всегда загрязнены маслами. Отсюда обязательной является операция обезжиривания, которую можно производить водяным паром, протиркой поверхности тканью, смоченной растворителем (пока на чистой ткани не перестанут появляться следы загрязнения). Весьма эффективна обработка в парах растворителя. Обезжиривание должно быть тщательным, во всех случаях не будет лишним прополоскать, промыть поверхность свежей порцией чистого растворителя. Иногда только обезжириванием и ограничиваются. Но при применении более сложных методов подготовки поверхности обезжиривание является в любом случае обязательным первым этапом об работки. Проверить эффективность обезжиривания можно легко, нанеся на обработанный металл воду. В отсутствие масел или жиров образуется водяная пленка, стекающая равномерно, без капелек и разрывов.

После обезжиривания каким-либо способом для удаления грязи и прочих неорганических остатков следует использовать очищающие составы или растворы моющих средств. Крепкие щелочные неингибированные растворы применяются для черных металлов, титана и некоторых медных сплавов. Для алюминия и его сплавов, когда следует избегать травления поверхности, нужно воспользоваться ингибированными растворами. В качестве крепких щелочных растворов в отсутствие твердых щелочей можно использовать такие широко распространенные моющие средства, как «Санитарный», «Крот». В качестве ингибированных щелочных растворов можно применять растворы синтетических моющих средств. Щелочную очистку обычно сопровождают химической или механической обработкой, так как обработанные щелочью поверхности несовместимы с большинством конструкционных клеев. Перед склеиванием поверхность следует осушить горячим воздухом.

Механические методы

Механическая, абразивная обработка применяется, когда поверхность металла несет на себе заметный слой коррозии или окалины (стали, чугуны). На алюминии и его сплавах быстро образуются окислы, в отличие от инертных ме¬таллов, упомянутых выше. К механическим следует отнести методы, основанные на абразивном (истирающем) воздействии проволочных щеток, стеклянной и наждачной бумаги, дробеструйную обработку, способную удалить ненужный по¬верхностный слой. Притом, что абразивная обработка придает поверхности ше¬роховатость и увеличивает площадь контакта клея с субстратом, нельзя не отме¬тить, что после такой обработки увеличивается тенденция к проникновению вла¬ги или растворителей внутрь клеевого шва. Этот метод может оказаться абсолютно непригодным для деталей, прошедших точную механическую обработку, где конечные размеры строго заданы.

При обработке поверхностей способом обдувки сухими абразивами хороших результатов можно достичь только применением зерен с хорошими режущими кромками, т.е. применяя материалы, обладающие высокой твердостью, такие как алюминия, кварцевый песок или карборунд. Круглые стеклянные или металлические шарики могут вызвать наклеп металлической поверхности и потому непригодны. Природа и размер зерна являются важным фактором при дробеструйной и пескоструйной обработке. Для большинства металлов и сплавов эмпирически выяснили размер зерен абразива и методику обработки. Помимо этого, сами зерна абразивов не должны нести на себе загрязнители, которые могут свести на нет все труды. Заключительное ополаскивание растворителем удаляет остатки абразива, наличие которых на разделе клей—субстрат ослабит адгезию. Если есть возможность использовать обдувку увлажненными абразивами, надо знать, что этот способ предпочтительнее, так как при нем шире номенклатура абразивных материалов, которыми можно воспользоваться. В случае употребления в качестве увлажнителя воды применение ограничивается только некорродирующими металлами или к воде необходимо добавлять ингибиторы коррозии.

Химические методы

Химические и электрохимические методы обработки поверхности, если их сравнивать с механическими, более эффективны, дешевы и дают хорошую воспроизводимость результатов. Помимо того, что они оказывают очищающее действие, эти виды обработки зачастую обеспечивают образование на поверхности химичес¬кого слоя, способствующего долговременному сохранению прочности клеевого соединения. Процесс, именуемый травлением, включает в себя погружение субстрата в растворы кислот или щелочей (от разбавленных до крепких) при различных температурах. Кислоты или щелочи разрушают поверхностный слой окислов быстрее, чем основной металл. В случае необходимости в раствор кислот нужно добавлять ингибиторы, которые увеличивают разницу в скорости растворения металла и окисла. Это особенно важно для толстых слоев окалины, если по каким-либо причинам применение абразивной обработки недопустимо.

Удалив травлением с поверхности толстые слои окислов, далее металл следует обработать в более слабых растворах, например в ванне кислота—бихроматы, что приводит к образованию тонкой окисной пленки с необходимой структурой, прочно связанной с основным слоем металла. Заключительные промывки и ополаскивания следует проводить в чистой воде, понимая под этим воду дистиллированную, которая хранилась в условиях, исключающих попадание посторонних примесей, и ненасыщенную кислородом воздуха. Т.е. следует либо пользоваться свежеприготовленным дистиллятом, либо хранить его в герметично таре с минимальным свободным объемом. Температура, при которой производилась обработка реагентами, промывка водой, оказывает влияние на структуру образовавшихся на поверхности металла окисных пленок, что требует скрупулезного соблюдения рекомендаций, приведенных в Табл. 3. Таким образом, не существенные технологические отклонения могут существенно снизить качеств! (долговечность и несущую способность) клеевого шва.

Склеиваемый материал Обезжиривающий растворитель Метод обработки поверхности Примечание Алюминий и алюминиевые сплавы Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или провести мокрую пескоструйную обработку, или зашкурить наждачной шкуркой № 100, а затем обезжирить растворителем Предназначен для клеевых соединений общего назначения. Обдувка стальной дробью не рекомендуется 2. Травить в течение 30 мин при 60...65°С в растворе, мае. ч.:

серная кислота (93%, плотность 1.84) - 27.0

бихромат натрия (кристаллический) - 7.5

вода (дистиллированная) - 2.5

Промыть водопроводной водой, затем прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

Применяется для получения максимальной прочности склеивания. При промывке и сушке температура не должна превышать 65°С 3. Погрузить на 5 мин при 65°С в раствор, мас. ч.:

метасиликат натрия - 1.0

очищающее средство (не диссоциирующее) - 0.1

вода (дистиллированная) - 40.0

Промыть водопроводной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

Метод обработки поверхности

Пригоден для обработки фольги. При промывке и сушке температура не должна превышать 65°С 4 Погрузить на 10 мин при 77±6°С в раствор, мас. ч.:

метасиликат натрия - 30

едкий натр - 1.5

пирофосфат натрия - 1.5

очищающее средство - 0.5

вода (дистиллированная) - 28.0

Промыть в воде с температурой ниже 65°С и травить 10 мин при 68°±3°С в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 1

серная кислота (93%, плотность 1.84) - 10

вода (дистиллированная) - 30

Промыть водопроводной водой, затем прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

При сушке и промывке температура не должна превышать 65°С. Применяются также растворы с иными соотношениями бихромата натрия, серной кислоты и дистиллированной воды — 7:2:17; 3:5:15; 2:2:6; 1:2:7 герметик для пластик на бетон

Не рекомендуется для обработки фольги

5. Травить в течение 3 с при 20°С

в растворе, мае. ч.: азотная кислота (67%, плотность 1.41) - 3

плавиковая кислота (48%) - 1

Промыть холодной, затем горячей водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

Предназначен для литьевых сплавов с высоким содержанием меди. При промывке и сушке температура не должна превышать 65°С Берилий Трихлорэтилен Погрузить на 5... 10 мин при 20°С в раствор, мас. ч.:

едкий натр - 20...30

вода (дистиллированная) - 170...180

Промыть водопроводной водой, про¬полоскать в дистиллированной воде и просушить в печи 10 мин при температуре 121...177°С

  Бронза и латунь (см. также медные сплавы) Трихлорэтилен Травить 5 мин при 20°С в растворе, мае. ч.:

окись цинка - 20

серная кислота (93%, плотность 1.84) - 460

азотная кислота (67%, плотность 1.41) - 360

Промыть в воде с температурой ниже 65°С, повторно травить в кислотном растворе 5 мин при 49°С. Промыть водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

При промывке и сушке температура не должна превышать 65°С Кадмий Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, или зачистить наждачной шкуркой № 100, а затем обезжирить растворителем Пригоден для клеевых соединении общего назначения 2. Никелировать или серебрить гальваническим методом Для обеспечения максимальной прочности склеивания Хром Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порош¬ком или подвергнуть мокрой пескост¬руйной обработке, или зачистить наждачной шкуркой № 100, а затем обезжирить растворителем Пригоден для клеевых соединений общего 2. Травить 5... 10 мин при 90...95°С в растворе, мас. ч.:

соляная кислота (37%) - 17

Промыть холодной, затем горячей водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить горячим воздухом

Для обеспечения максимальной прочности склеивания Медь и медные сплавы Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — опескоструить или зачистить проволочными щетками или наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить в парах растворителя или жидким растворителем Пригоден для клеевых соединений общего назначения. Для фольги использовать наждачную шкурку зернистостью 320 2. Травить 10 мин при 66°С

в растворе, мае. ч.: сульфит трехвалентного железа - 1.0

серная кислота (95%) 0.75

вода - 85

Промыть в воде при 20°С и травить в холодном растворе, мае. ч.:

бихромат натрия - 5

серная кислота (95%) - 10

Прополоскать в воде, окунуть в аммиак (плотность 0.88) и промыть в водопроводной воде.

Прополоскать в дистиллированной воде и просушить теплым воздухом

Для обеспечения максимальной прочности склеивания. Пригоден для латуни и бронзы 3. Травить 1...2 мин при 20°С

в растворе, мас. ч.: хлорное железо (раствор 42 мае. %) - 0.75

азотная кислота (плотность 1.42) - 1.5

вода - 10

Промыть холодной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить в струе воздуха при 20°С

Для обеспечения максимальной прочности при склеивании эпоксидными клеями рекомендуется наносить адгезионный грунт — смолу Х83/65.

Применяются также растворы с иными соотношениями хлорного железа, азотной кислоты и воды - 1:1:10; 1:2:7; 2:4:27; 1:2:13

4. Травить 30 с при 20°С в растворе, мас. ч.:

персульфат аммония - 1

вода - 4

Промыть холодной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить в струе воздуха при 20°С

Взамен предыдущего травящего раствора для случаев, когда необходима быстрота обработки Германий Трихлорэтилен Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, а затем обезжирить растворителем - Золото Трихлорэтилен Слегка зашкурить мелкозернистой наждачной шкуркой, а затем обезжирить в парах растворителя или жидким растворителем - Железо См. Сталь низкоуглеродистая   Свинец и свинцовые припои Трихлорэтилен Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, затем обезжирить растворителем   Магний и магниевые сплавы Трихлорэтилен 1. Зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100 и обезжирить растворителем Клей наносить немедленно по окончании очистки 2. Погрузить на 5 мин при 70...75Х в раствор, мае. ч.:

Промыть в холодной воде и травить 5 мин при 20°С в растворе, мае. ч.:

сульфат натрия

Промыть в холодной воде, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе при 40°С

Применяется для обеспечения максимальной прочности склеивания, клей следует наносить сразу же Магний и магниевые сплавы Трихлорэтилен 3. Погрузить на 3 мин при 20°С в раствор, мас. ч.:

хромовый ангидрид - 16.6

нитрат натрия - 20

уксусная кислота - 105

вода - 100

Промыть в холодной воде, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе при 40°С

Взаимозаменяем с раствором по методу 2 4. Обезжирить в парах растворителя и погрузить на 10 мин при 70°С в раствор едкого натра (63 г/л). Прополоскать в дистиллированной воде и погрузить на 5 мин при 55°С в раствор, мас. ч.:

хромовый ангидрид - 13.8

нитрат кальция - 2

Прополоскать в дистиллированной воде и погрузить на 3 мин при 55°С в раствор, мас. ч.:

хромовый ангидрид - 10

сульфат натрия - 0.5

Прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе при 60°С

  5. Травить 30 мин при 60...70Х в растворе, мае. ч.:

бихромат натрия - 10

сульфат магния - 5

сульфат марганца - 5

вода - 80

Прополоскать в обычной, затем в дистиллированной воде, просушить на воздухе

  Трихлорэтилен 6. Обезжирить растворителем и погрузить на 20 мин в кипящий раствор следующего состава,

мас. ч.:

бихромат аммония - 1.5

сульфат аммония - 3

бихромат натрия - 1.5

аммиак - 0.3

вода - 93.7

Промыть теплой водой, затем прополоскать в дистиллированной воде и просушить

  7. Анодировать в растворе кислого фтористого аммония (100 г/л) с температурой до 30°С при напряжении переменного тока 90...120 В до тех пор, пока плотность тока станет ниже 0.45 А/м2 поверхности одного электрода. Промыть в воде и просушить - 8. Травить 10...15 с при 20°С

в растворе, мас. ч.: серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 1

азотная кислота

(67%, плотность 1.41) - 2

вода - 45

Прополоскать в холодной воде и протравить в растворе с хромовой кислотой либо по методу 2, либо по методу 3

Хороший травящий раствор для плохо оксидированных или потускневших поверхностей, загрязненных пригоревшей смазкой, используемой при горячей штамповке или волочении 9. Обезжирить в парах растворителя а анодировать при 20...30С с следующем растворе, мас. ч.:

едкий калий - 12

алюминий (металл) - 0.75

фторид калия (безводный) - 3.4

тринатрийфосфат - 3.4

перманганат калия - 1.5

вода - 80

Использовать переменный ток напряжением до 85 В при плотности тока 1.1...1.4 А/м2 поверхности одного электрода. Промыть в холодной дистиллированной воде и просушить на воздухе

  Никель

1. Зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить жидким растворителем

2. Травить 5 с при 20°С в азотной кислоте (67%, плотность 1.41). Промыть в холодной, затем в горячей воде. Прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе при 40°С

Для клеевых соединений общего назначения Платина Трихлорэтилен Слегка зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 320, обезжирить жидким растворителем   Серебро Трихлорэтилен Зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 320, затем обезжирить   Стали коррозионностойкие Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — зачистить наждачной шкуркой зернистостью 320 или обдуть абразивным порошком, или провести мокрую пескоструйную обработку, затем обезжирить растворителем   2. Погрузить на 10 мин при 70...80С в раствор, мас ч.:

метасиликат натрия - 6.4

пирофосфат натрия - 3.2

едкий натр - 3.2

вода - 32.1

Промыть в холодной, затем в дистиллированной воде. Просушить на воздухе при 93°С

Обработка в щелочной ванне для очистки поверхности, используете для клеевых соединена общего назначения Стали низкоуглеродистые, железо и черные металлы (кроме коррозионностойких) Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость обдувкой абразивным порошком или мокрой пескоструйной обработкой, затем обезжирить растворителем, не содержащим воды Предпочтительнее применять ксилол или толуол, чем ацетон или другие кетоны, так как они могут содержать влагу в количествах, достаточных для ржавления 2. Зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для клеевых соединении общего назначения. При пескоструйной обработке следует использовать песок зернистостью 60...70 меш; давление 60 Н/см2 3. Травить 5...10 мин при 20°С в растворе, мас. ч.:

соляная кислота (37%) - 1

вода - 1

Промыть холодной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить теплым воздухом 10 мин при 93°С

Склеивание следует производить немедленно по окончании обработки, так как черные металлы ржавеют. Если склеивание нужно выполнять не сразу, следует применять абразивную обработку 4 Травить 10 мин при 60°С в растворе, мас. ч.:

ортофосфорная кислота(88%) - 1

этиловый спирт

(денатурированный) - 2

Удалить нейлоновой кистью черный налет при промывке в проточной воде. Прополоскать в дистиллированной воде и просушить с нагревом 1 ч при 120°С

Применяется для обеспечения максимальной прочности клеевых соединений. Можно также взамен нагрева при 120°С использовать электролитическое травление в серной кислоте (до появления на обрабатываемой поверхности газовых пузырьков) 5. Погрузить на 5 мин при 60...65°С в раствор, мас. ч.:

ортосиликат натрия - 30

алкиларилсульфонат натрия - 3

вода - 967

Промыть в горячей дистиллированной воде и просушить в нагревательной печи при 100...105°С

Для клеевых соединений общего назначения 6. Травить 10 мин при 71...77 С в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 4

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 10

вода - 30

Прополоскать в обыкновенной, затем в дистиллированной воде и просушить при 93°С

Можно также применять раствор с соотношением бихромата, кислоты и воды 2:5:15 (травление 10 мин при 71...77С) Олово Трихлорэтилен Слегка зачистить тонкой наждачной шкуркой (зернистостью 320) и обез¬жирить жидким растворителем или паром - Титан и титановые сплавы Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке либо зачистить наждачной шкуркой с зернистостью 100. Затем обезжирить растворителем Для клеевых соединений общего назначения 2. Погрузить на 10 мин при 70...80° в раствор, мас. ч.:

метасиликат натрия - 6.4

пирофосфат натрия - 3.2

едкий натр - 3.2

вода - 32.1

Промыть в холодной, затем в дистиллированной воде. Просушить на воздухе при 93°С

Обработка в щелочной ванне для очистки поверхности. Используется для клеевых соединений общего назначения 3. Травить 5...10 мин при 20°С в растворе, мас. ч.:

фторид натрия - 2

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 10

хромовый ангидрид - 1

вода - 50

Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде. Просушить на воздухе при 93°С

  4. Травить 2 мин при 20°С

в растворе, об. ч.: плавиковая кислота (60%) - 84

соляная кислота (37%) - 8.9

ортофосфорная кислота(85%) - 4.3

Прополоскать в обычной и в дистиллированной воде, просушить на воздухе при 93°С

Для обработки сплавов перед склеиванием поли бензимидазольными клеями. Склеивать не позднее чем через 10 мин по еле окончания обработки 5. Травить 2 мин при 20°С в растворе, мас. ч.:

тринатрийфосфат

(раствор 50 г/л) - 25

фторид калия

(раствор 20 г/л) - 10

плавиковая кислота (2.6%) - 15

Прополоскать и выдержать в воде 15 мин при 60 С, прополоскать в дистиллированной воде и просушить на воздухе

  6. Травить 10...15 мин при 38...52°С в растворе, об. ч.:

азотная кислота

(69.8%, плотность 1.42) - 6

плавиковая кислота (60%) - 1

вода - 20

Промыть водой, затем дистиллированной водой. Просушить в нагревательной печи при 71...82 С в течение 15 мин

Для обработки сплавов, подлежащих склеиванию полиамидными клеями, можно также использовать раствор с соотношением азотной, плавиковой кислоты и воды 5:1:27 (по массе), травить 30 с при 20°С Вольфрам и вольфрамовые сплавы Трихлорэтилен Травить 1...5 мин при 20°С в растворе, мас. ч.:

азотная кислота

(69%, плотность 1.42) - 6

плавиковая кислота (60%) - 1

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 10

В раствор добавляется несколько капель перекиси водорода (20%). После травления прополоскать в обычной, затем в дистиллированной воде. Просушить на воздухе 15 мин при 71...82°С

Уран Трихлорэтилен Провести абразивную обработку металла в ванне из жидкого клея (используются эпоксидные смолы) Цинк и цинковые сплавы Трихлорэтилен 1. Придать поверхности шероховатость — обдуть абразивным порошком или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, или зачистить наждачной шкуркой с зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для клеевых соединений общего назначения 2. Травить 2...4 мин при 20°С в растворе, об. ч.:

соляная кислота (37%)...10...20

вода 90...80

Прополоскать в теплой воде, затем в дистиллированной воде. Просушить 30 мин на воздухе при 66...71°С

Взамен соляной кислоты можно использовать ледяную уксусную кислоту 3. Травить 3...6 мин при 38°С в растворе, мас. ч.:

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 2

бихромат натрия

(кристаллический) - 1

вода - 8

прополоскать в воде, затем в дистиллированной воде. Просушить на воздухе при 40°С

Для свежеоцинкованного металла

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ

Пластики делятся на две основные группы — термореактивные и термопластичные, по их поведению под воздействием тепла, растворителей и механических напряжений.

Термореактивные пластики

Относительно неплавки, не подвержены текучести при нагреве. Они нерастворимы в органических растворителях, хотя и могут ограниченно набухать в них. Это их свойство является препятствием для применения «термической пайки» или «склеивания» соединяемых субстратов растворителем. Поэтому для соединения термореактивных пластиков употребляются только клеи.

Термопластичные пластики

Растворимы в специфических растворителях (пластики аморфного типа) или становятся растворимыми при повышенных температурах (кристаллического типа). Под воздействием тепла и механических нагрузок эти материалы подвержены текучести.

Для соединения многих термопластиков применимы методы «термической пайки» и «склеивания с помощью растворителей». Термическая пайка – метод, основанный на плавлении соединяемых элементов в зоне склеивания с последующим сжатием и фиксацией до остывания. Склеивание с помощью растворителей - нанесение растворителя на зону контакта субстратов, выдержка в течение времени, необходимого для разжижения поверхностного слоя, с последующим сжатием и фиксацией до отверждения, наступающего в результате как испарения растворителя из зоны склейки, так и частичной его диффузии в основную массу субстрата.

Предварительная подготовка поверхности обязательна для всех пластиков, которые относятся к числу наиболее трудно склеиваемых материалов. Помимо абразивной обработки, призванной образовать шероховатости на поверхности субстрата, остальные методы подготовки в основном сводятся к удалению разделительных агентов (например кремнийорганических жидкостей, используемых при процессах формовки пластиковых изделий, масел, воды, выпотевших из гибких пластиков пластификаторов и прочих загрязнителей, образующих слабый граничный слой на поверхности раздела в клеевом шве) и получению поверхности с более высокой свободной энергией, имеющее сродство с полярными клеями. Для этого используют различные средства — воздействуют растворителями, обрабатывают абразивами, до температуры, при которой эти загрязнители активнее поглощаются клеем (при условии совместимости клеевой композиции с имеющимися загрязнителями). Как правило, не стоит склеивать пластики, содержащие разделительные агенты, например стеараты, так как последующая миграция этих веществ на границу раздела клей—субстрат приведет к уменьшению прочности и, в конце концов, к разрушению склейки. Надо отметить, что появились клеящие композиции, не восприимчивые к миграции пластификаторов и разделительных агентов. Таковы некоторые композиции на основе фенольных смол и нитрильных каучуков, полиуретановые композиции, которые можно использовать для склеивания эластичных пластиков на основе поливинилхлорида, даже сильно пластифицированных. Для пластиков характерна

меньшая поверхностная энергия, чем у гидрофильных материалов (стекла, металлов, окислов и минералов), что препятствует эффективному смачиванию субстрата клеем и приводит к ухудшению адгезии. Полиэтилен и фторированные полимеры с их очень низкой поверхностной энергией без специальной химической и физической обработки поверхности для придания более высокой поверхностной энергии можно сказать вообще, не подлежат склеиванию. Пенопласты весьма пористы, что обеспечивает легкую абсорбцию клея, и поэтому почти не требуют предварительной обработки поверхности. Однако при склеивании жестких конструкционных пенопластов необходимо удалять плотную поверхностную пленку. Губчатые материалы приходится покрывать грунтовочным слоем клея, который частично отверждается. Там обработка приводит к образованию жесткой пленки на поверхности губчатого субстрата и исключает обеднение клеевого шва вследствие интенсивного впитывания клея в субстрат. В результате модифицирования исходных полимеров всякого рода наполнителями, пигментами, пластификаторами и прочими добавками появляются новые разновидности пластиков, сильно отличающиеся по своим адгезионным свойствам от исходных полимеров. В таких случаях метод подготовки поверхности, подходящий для исходного пластика, часто оказывается далеко не наилучшим для этого материала в модифицированном виде (см. Табл. 4).

Склеиваемый материал Обезжиривающий растворитель Метод обработки поверхности Примечание Сополимеры акрилонитрила, дивинила и стирола Ацетон 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или выполнить мокрую пескоструйную обработку, или зачистить поверхность наждачной шкуркой зернистостью 220, затем обезжирить растворителем   2. Травить в растворе хромовой кислоты 20 мин при 60°С Состав ванны — см. ниже метод 2 для обработки полиметилпентена Целлюлозные материалы, целлюлоза, ацетат целлюлозы, нитроцеллюлоза, пропионат целлюлозы, этицеллюлоза Метанол 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 220, затем обезжирить растворителем \пя клеевых :оединений общего назначения 2. После обработки по методу 1 просушить пластик 1 ч при 100°С и нанести клей прежде, чем материал охладится до комнатной температуры Для обеспечения максимальной прочности склеивания Полимеры диаллилфталата и диаллилизофата Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для абразивной обработки можно использовать стальную вату Эпоксидные пластики Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем В качестве абразива можно использовать песок или стальную дробь Сополимеры этилена с винилацетатом Метанол Нанести подслой эпоксидного клея и оплавить на поверхности нагревом в течение 30 мин при 100°С - Фурановые пластики Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или выполнить мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем - Иономерные пластики Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть аб¬разивным порошком или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем В качестве абразива целесообразно использовать корунд (окись алюминия) зернистостью 180 Пластики на основе меламиновых смол Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть абразивным порошком или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем - Полиметилпентен Ацетон 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным порошком или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для клеевых соединен общего назначения 2. Погрузить на 1 ч при 60°С

в раствор, мае. ч.: серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 26

хромат калия - 3

Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде и просушить теплым воздухом

  3. Погрузить на 5... 10 мин при 90°С в насыщенный раствор перманганата калия, подкисленный серной кислотой (93%, плотность 1.84). Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде и просушить теплым воздухом - 4. Нанести на поверхность грунт — слой лака на основе мочевиноформальдегидной смолы, разбавленной четыреххлористым углеродом Просушенное покрытие образует поверхность, очень хорошо поддающуюся склеиванию без дальнейшей ее обработки Фенопласты и пластики на основе феноломеламиноформальдегидных смол Ацетон, метилэтилкетон, моющие средства

1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем

Для абразивной обработки можно использовать стальную вату, в качестве зернистых абразивов — песок и стальную дробь. Декоративные стеклопластики можно обезжиривать раствором моющих средств

2. Напрессовка на пластик одного поверхностного слоя ткани, специально укладываемого перед отверждением. Свежая поверхность образуется путем отдирания этого слоя непосредственно перед склеиванием

- Полиамиды Ацетон, метилацетон, моющие средства 1. Абразивная обработка — обдуть зернистым абразивом или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Рекомендуемые зернистые абразивы — песок или стальная дробь 2. Нанести шпредингованием подслой пасты на основе склеиваемого каучука в смеси с изоцианатом Рекомендуется для склеивания полиамидных текстильных материалов с натуральными и синтетическими каучуками 3. Нанести грунт—подслой резорцинформальдегидного клея Обеспечивается хорошая адгезия эпоксидных клеев к слою грунта в соединениях пластик—металл Поликарбонаты (полиаллилдигликолькарбонат) Метанол, изопропанол, моющие средства Абразивная обработка — обдуть зернистым абразивом или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Рекомендуемые зернистые абразивы — песок или стальная дробь Фторопласты (политетрафторэтилен, полихлортрифторэтилен) Трихлорэтилен 1. Обработать в течение 10...30 с в 1%-ном растворе металлического натрия в жидком аммиаке (плотность 0.880) до тех пор, пока поверхность пластика не приобретет светло-коричневый цвет. Промыть обычной, затем дистиллированной водой и просушить теплым воздухом Поверхности, обработанные раствором натрия, нельзя подвергать абразивной обработке до их использования. Растворы, содержащие натрий опасны и требуют умелого обращения 2. Обработать в течение 15 мин в растворе, приготовляемом следующим образом: 128 г нафталина растворить в 1 л денатурированного тетрагидрофурана, а затем постепенно добав¬лять в течение 2 ч, при постоянном перемешивании, 25 г металлического натрия в виде шариков размером с горошину. После обработки промыть ацетоном, затем обычной и в заключение — дистиллированной водой. Просушить теплым воздухом - 3. Нанести слой эпоксидного клея и вплавить его в поверхность пластика нагревом 10 мин при 370°С, а затем 5 мин при 400°С - 4. Кипятить с обратным охлаждением 30 мин в смеси 10 мае. ч. едкого натра, 8 мае. ч. диаллилмеламина - 5. Погрузить на 30 мин при 295°С в расплав ацетата калия. Промыть обычной, затем дистиллированной водой и просушить теплым воздухом - 6. Выдержать в среде одного из следующих газов, активированных коронным разрядом:

в сухом воздухе - 5 мин

в увлажненном воздухе - 5 мин

в закиси азота 10 мин

Склеивать не позднее чем через 15 мин после обработки 7. Обработать в течение 4 мин электрическими разрядами от индукционной катушки Тесла (переменный ток напряжением 50 кВ) Склеивать не позднее чем через 15 мин после обработки Полиэфиры (полиэтилентерефлаталат) Моющие средства, ацетон, метилэтилкетон 1. Абразивная обработка — обдуть зернистым абразивом или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для клеевых соединений общего назначения 2. Нанести слой адгезионного грунта из 2%-ного безводного раствора тетрабутилтитаната в петролейном эфире (или в хлорированном углеводороде). Выдержать во влажной атмосфере с целью гидролиза покрытия и образования сплошной пленки грунта - 3. Погрузить на 10 мин при 70...95Х в раствор 2 мас. ч. едкого натра в 8 мас. ч. воды. Промыть в горячей воде и просушить горячим воздухом Используется для обеспечения максимальной прочности склеивания. Метод можно применить для пленок на основе линейных полиэфиров Хлорированный полиэфир Ацетон, метилэтилкетон Обработать в течение 5... 10 мин при 66...71С в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 5

вода - 8

серная кислота

(93%, плотность 1-84) - 100

Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде и просушить на воздухе

Можно использовать для пленочных материалов Полиэтилен, хлорированный полиэтилен, полиэтилентерефталат Ацетон, метилэтилкетон 1. Обезжирить растворителем Для склеивания с малой прочностью 2. Обрабатывать пламенем газовой горелки или окислительным кислородно-ацетиленовым пламенем, пока поверхность не станет глянцевой - 3. Обработать до 90 мин при 20°С в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 5

вода - 8

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 100

Для получения максимальной прочности склеивания 4. Выдержать 15...30°С в горячих растворителях или в их парах (можно использовать толуол, перхлорэтилен или трихлорэтилен) Углеводороды подтравливают материал или вызывают его набухание, создавая поверхность улучшенной адгезионна способностью 5. Нанести слой адгезионного грунта из 2%-ного безводного раствора тетрабутилтитана в петролейном эфире. Выдержать во влажном воздухе для гидролиза покрытия и образования сплошной пленки грунта - Полипропилен Ацетон, метилэтилкетон 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или подвергнуть мокрой пескоструйной обработке, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100 Для клеевых соединений общего назначения 2. Травить 1...2 мин при 66...71°С

в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 5

вода - 8

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 100

Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде и просушить на воздухе

Можно также применять раствор с соотношение бихромата, воды и кислоты 1.7:20:30 (травление 15 мин при 20°С) 3. После травления в бихроматном растворе по методу 2 нанести адгезионный грунт — слой эпоксиполиамидного клея Для обработки жестких пластиков 4. Выдержать в среде одного из следующих газов, активированных коронным разрядом:

в увлажненном воздухе - 5 мин

в закиси азота - 10 мин

Склеивать не позднее чем через 15 мин после обработки 5. Обработать в течение 1 мин электрическим разрядом от импульсной катушки Тесла (переменный ток напряжением 50 кВ) Тоже Полиформальдегид Ацетон, метилэтилкетон 1. Абразивная обработка — обдуть зернистым абразивом или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для клеевых соединений общего назначения 2. Травить 10...20 с при 20°С в растворе, мас. ч.:

бихромат натрия - 5

вода - 8

серная кислота

(93%, плотность 1.84) - 100

Промыть в обычной, затем в дистиллированной воде и просушить на воздухе

- 3. Травить 5 мин при 120°С

в растворе: паратолуолсульфокислота - 1 г

диоксан - 10 мл

перхлорэтилен - 200 мл

Промыть в холодной, затем в горячей воде и просушить горячим воздухом

Перед травлением пластик следует термообработать (например, 1 ч при 120°С), чтобы снять напряжения, возникшие в нем при формовании Полиамиды Ацетон Травить 1 мин при 60...90С в растворе 5 мас. ч. едкого натра и 95 мас ч. воды. Промыть в холодной воде и просушить горячим воздухом - Полиметиметакрилат, сополимеры метакрилата, бутадиена и стирола Ацетон, метилэтилкетон, моющие средства, метанол, трихлорэтилен, изопропанол Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для обеспечения максимальной прочности снять напряжения термообработкой пластика при 100°С Полифенилен Трихлорэтилен Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем   Полифенилен-оксид Метанол Обезжирить растворителем Пластик растворим в ксилоле, и на него можно нанести слой грунта клея, содержащего в качестве растворителя ксилол Полистирол Метанол, изопропанол, моющие средства Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для жесткого пластика Полисульфон Метанол Обезжирить в парах растворителя   Полиуретаны Ацетон, метилэтилкетон Зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100 и обезжирить растворителем   Поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поливинилфторид Трихлорэтилен, метилэтилкетон 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем Для жестких пластиков. Максимальная прочность обеспечивается при нанесении подслоя фенолонитрилкаучукового клея 2. Протереть салфеткой, смоченной растворителем (кетоном) Для пластифицированных материалов Сополимеры стирола с акрилонитрилом Трихлорэтилен Обезжирить растворителем   Мочевиноформальдегидные пластики Ацетон, метилэтилкетон Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить растворителем  

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Стекла и керамические материалы, как правило, не имеют слабых граничных слоев и не требуют модификации субстратов. Поэтому их обработка большей частью заключается в очистке поверхности от каких-либо загрязнений, т.е. обработке растворителями или, что надежнее, кислотно-хромовыми смесями. При предварительной обработке поверхности стеклотканей, используемых для изготовления слоистых композиционных пластиков, рекомендуется нанесение хлорных адгезионных грунтов, что заметно увеличивает прочность готовых пластиков. Силикатные материалы (слюда, кварц, драгоценные камни) обрабатываются аналогично стеклу

Склеиваемый материал Растворитель для обезжиривания Метод обработки Примечание Асбест Ацетон 1. Абразивная обработка — зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 100, удалить пыль и обезжирить растворителем Выдержать материал после обработки в течение срока, достаточного для испарения растворителя 2. Нанести подслой разбавленного клея или низковязкого эфира канифоли Тоже Битумированные поверхности Ацетон Абразивная обработка — зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 100 и обезжирить растворителем Метод пригоден для тумированных трубопроводов Уголь, графит Ацетон Абразивная обработка — зашкурить наждачной шкуркой зернистостью 220 и после удаления пыли обезжирить растворителем Для соединений общего назначения Керамика глазурованная

Керамика неглазурованная.

Глины обожженные

Каменная кладка

Штукатурка

Кирпичная кладка

Ацетон 1. Абразивная обработка — обдуть водной суспензией карборундовых зерен и обезжирить растворителем Обработка пригодна для неглазурованной керамики, например: глинозема, кремнезема и т.д. 2. Обезжирить растворителем или промыть в теплом водном растворе моющего средства. Прополоскать в воде и просушить Для глазурованной керамики (например для фарфора) 3. Погрузить на 15 мин при 20°С

в раствор, мас. ч.:

бихромат натрия - 7

серная кислота (93%, плотность 1.84) - 400

Для склеивания с максимальной прочности мелких керамических (глазурованных) археологических предметов 4. Нанести слой адгезионного грунта из спиртового (2.4 мас. %) раствора силана А-174, выдержать до высыхания во влажном воздухе и склеить Для соединения полиэфирных прокладок с керамическими трубами и плитками 5. Обезжирить растворителем, зашкурить проволочной щеткой и обезжирить растворителем после удаления пыли. Нанести подслой разбавленного клея или низковязкого эфира канифоли Для неглазурованных обожженных материл лов и кирпичной кладки 6. Зашкурить тонкозернистой наждачной бумагой и удалить пыль - Бетон, гранит, камень Перхлорэтилен, моющие средства 1. Абразивная обработка — зашкурить проволочной щеткой, обезжирить моющим средством и промыть перед сушкой горячей водой Для соединений общего назначения 2. Травить 15%-ной соляной кислотой до начала бурного газовыделения. Промывать водой, пока поверхность не станет нейтральной (по пробе лакмусовой бумагой). Прополоскать 1%-ным раствором аммиака и водой. Тщательно просушить перед склеиванием Наносить жесткой щетинной кистью. Кислоту разводить в полиэтиленовом баке. В качестве травящих растворов можно применить также 10...12 %-ную соляную или серную кислоту. Для нейтрализации кислоты можно использовать 10 мас. %-ный раствор бикарбоната натрия (взамен аммиачного раствора) Ферриты Ацетон Обезжирить растворителем   Стекло Ацетон, моющие средства 1. Абразивная обработка — обдуть водной суспензией карборунда и обезжирить растворителем. Просушить 30 мин при 100°С. Нанести клей, прежде чем стекло охладится Для соединений общего назначения. Сушка улучшает прочность соединений 2. Погрузить на 10... 15 мин при 20°С раствор, мас. ч.:

бихромат натрия - 7

вода - 7

серная кислота (93%, плотность 1.84) - 400

Прополоскать в обычной, затем в дистиллированной воде тщательно просушить

Можно также использовать раствор трехокиси хрома в воде с соотношением 1:4. Раствор непригоден для стекол оптического назначения 3. Обработать в ультразвуковой ванне моющим составом Метод пригоден для некоторых соединений стекла оптического назначения 4. Нанести грунтовочный подслой из 2...5%-ного спиртового раствора виниламиносилана, выдержать во влажном воздухе до высыхания и склеить   5. Протереть поверхность профильтрованной суспензией из моющего состава и полировочного порошка окиси церия. Прополоскать водопроводной водой и протереть профильтрованным моющим составом. Промыть в течение 5 мин в водопроводной, затем в дистиллированной воде. В заключение промыть субстрат в токе горячего изопропанола в аппарате Сокслета. Для протирки следует использовать специальную ткань Надежный метод очистки поверхности стекла, предназначенный для осаждения металлических пленок химическими или вакуумными способами Фторид магния Ацетон Обезжирить растворителем - Слюда и кварц Ацетон 1. Обезжирить растворителем и нанести слой адгезионного грунта из 2...5%-ного раствора виниламиносилана в этаноле, выдержать до высыхания во влажном воздухе и склеить   2. Нанести на поверхность грунтовочный слой клея Хорошими клеящими материалами для листовой слюды служили кремнийорганические смолы Карбид вольфрама Ацетон 1. Абразивная обработка — обдуть абразивным зерном или провести мокрую пескоструйную обработку, или зачистить наждачной шкуркой, затем обезжирить растворителем В качестве абразива пригоден карборунд 2. Травить 10 мин при 80...90Х в растворе, мас. ч.:

едкий натр - 3

вода - 7

Прополоскать в холодной, затем в горячей, затем в дистиллированной воде. Просушить горячим воздухом

Для получения максимальной прочности Карбид кремния Трихлорэтилен 1. Обезжирить растворителем Для соединений общего назначения 2. Нанести на поверхность грунтовочный слои клея   Хлорид натрия Ацетон Обезжирить растворителем, не содержащим воду -

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ И ПОДОБНЫХ ЕЙ МАТЕРИАЛОВ

Поверхность древесины практически всегда покрыта выпотевшими натуральными маслами и смолами и осевшей на них пылью. Все это отрицательно сказывается на смачиваемости клеем. Обработка поверхности осуществляется стеклянной шкуркой, вращающимися металлическими щетками (обрамь направления волокон) или строганием.

Строгание имеет то преимущество, что после него не требуется удаления пыли, после обработки абразивами. Склеивание следует производить, если это возможно, по свежеобработанной поверхности, так как выпотевание собственных смол и масел продолжается. Пористая структура древесины сильно абсорбирует растворители из клея. В результате образуется обедненный, «голодный», клеевой шов требует нанесения адгезионных грунтов или применения высоковязких клеев. Влажность древесины при склейке оказывает заметное влияние на прочность шва. Из практики выяснилось, что оптимальные свойства клеевого соединения достигаются, если влажность древесины лежит в пределах 8... 12%

Склеиваемый материал Метод обработки Примечание Пробка Нанести кистью слой клея в качестве грунта или герметика для пор - Древесина, фанера 1. Абразивная обработка. Сухую древесину обрабатывают наждачной бумагой соответствующей зернистости вдоль волокон. Фанеру следует зашкуривать тоже вдоль волокон. Влажность древесины нужно выбирать в соответствии с применяемым клеем, например, фенольные клеи, используемые для фанеры, наносят на древесину с влажностью 6... 12% Для клеевых соединена общего назначения   2. Прострогать поверхность и слегка зашкурить наждачной бумагой. Зашкурить в два прохода, параллельно направлению волокон, не допуская сглаживания кромок Для максимальной прочности склеивания поддерживать влажность древесин в пределах 12 ±2.6% к массе абсолютно сухого материала

ПОДГОТОВКА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

В общем-то склеивать окрашенные поверхности не следует, так как склейка будет иметь прочность не большую той, которую обеспечивает сцепление лакокрасочного покрытия с поверхностью, а миграция компонентов клея в лакокрасочные пленки может привести к еще большему ухудшению адгезии на границе раздела лакокрасочная пленка—субстрат. Однако в тех случаях, когда необходимо приклеивание к окрашенным поверхностям, нужно, по крайней мере, обработать окрашенную поверхность моющим раствором с последующим зашкуриванием и промывкой для удаления пыли от зашкуривания.


Источник: http://www.germostroy.ru/tech_206.php


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Поверхностный водоотвод Системы поверхностного дренажа К чему сниться выпал черный зуб

Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон Герметик для пластик на бетон

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ